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答：注塑工序一體機是一個產品理念，企業進行注塑投產，在設備規劃的環節就像組裝一臺電腦，要把顯示器、CPU、主板、顯卡等分別買齊，再串聯成一個整體，才能實現“開機”。這是個復雜的過程，需要從采購到技術掌握各類主機和周邊設備的技術，由于范圍太廣，往往一個環節就影響了效能。因此，我們提出工序一體機的產品理念，它將分為三個階段來實現，分別是系統打通、硬件融合和工藝創新。目前我們已經處于第一和第二階段之間，通過幫助客戶診斷，為客戶配置工序一體的系統，實現系統打通。如果都是開放式系統的單機，就更加容易、快速達到系統打通。因此在第二階段和第三階段的研發上，我們也在與特定行業客戶針對客戶的制造工序進行共同探索設計。

答：傳統的設備配套是一個成熟的機制，各設備廠家通過開放通訊接口，為客戶提供整體服務。通常情況下，借由技術分工保持各設備的先進性。但因為客戶需求場景的不同，有利的條件有時候也會成為不利的因素。就像前面所說，傳統配套就像獨立的個體，需要單獨配齊后才能串聯成一個智能整體，技術分散復雜對使用管理維護的難度要求高，很容易出現協同困難，影響生產；注塑工序一體機是基于拓斯達深耕各種機型技術后，進行的多技術整合。通過自研控制系統，實現主機、輔機、自動化配套通訊，推出的一體化控制和硬件理念，也是拓斯達從細分技術到整體技術的升級。對于客戶而言，就像買一臺組裝電腦和買一臺品牌電腦的差別，兼容性、控制能力、生產的穩定性、操作的便利性、維護的簡單程度等都會大幅提升，簡單穩定是高效生產的核心保障。當然，工序機的應用需要具體分析，如果客戶的生產條件經過我們的診斷，適合工序機的場景，包括加工條件、人員技能、生產的制品等等，我們將與客戶深度合作優化設備配置。

答：2020年，公司正式進入工業母機領域，實現注塑主機、周邊輔助設備和自動化的自研自產。我們也一直在思考，客戶的核心需求到底是什么？由于周邊輔機的產品線很長，很多時候雖然技術升級能夠給客戶提供了優秀設備，卻不能保證客戶的生產結果，這是讓我們深感不安的因素。

工序機的提出是拓斯達技術發展的必然性。一是我們的研發初心是希望通過技術能夠讓客戶的投產、管理、操作更加輕松，所以更加關注是否有幫助客戶實現這樣的價值；二是以客戶的結果為導向，工序機注重加工設備的系統能力，用一體化開放式的系統實現主機、輔機和自動化操控的融合，從而提高生產周期的效率。通過將各個環節整合為一個系統，工序機可以更好地滿足客戶的需求，并改善注塑行業的生產流程。

“讓工業制造更美好”是拓斯達的企業使命，我們希望通過引入工序一體機，為客戶帶來更簡單的生產體驗，推動注塑制造朝著更美好的方向發展。

答：工序一體機的技術與傳統注塑機本質上的技術區別是對于裝備智能化的理解。我們將智能注塑機定義為軟件+硬件的融合，通過通訊、控制、優化、感知不斷提升設備的智能化，因此工序一體機的技術具備很多智能化的特點，比如開放、兼容、不斷升級以及硬件的迭代。傳統注塑機通常會以機器性能作為核心研發方向，因此我們稱傳統注塑機為工藝機。

現階段工序機的核心是基于軟件系統的打通，實現一個控制界面與多設備聯動；優化整個注塑過程包括注塑料前處理、塑化、成型控制以及取出工序的配合。它以生產結果作為設計導向，通過系統整合、主輔機結合和傳感技術來實現對溫度、速度、位置、壓力、時間等注塑因素的最佳控制。

工序一體機的設計不僅是注塑機的優化，同時考慮到周邊設備、以及‘人機料法環’綜合因素與其他環節無縫銜接，以達到提高整體生產效率和管理水平的目標。

答：我們一直在強調響應客戶需求，為客戶創造價值，客戶引入工序機后可以解決許多生產和管理問題。

首先，通過一體化控制和工序聯動，工序機減少了操作人員對主機和輔機設備的微調和監控工作量，降低了人力成本，提高了生產效率。使用工序機后，一個操作人員可以監控和微調多個設備，減少了多設備的人工投入。經過測算，客戶使用工序機后，18臺注塑機按照原有的人員配置至少需要25位工人，但現在只需要11位工人便能完成所有工作。

其次，工序機實現了機械手和開模工序的同步聯動，通過提前到位和精度補償功能，縮短了成型周期，提高了生產效率。機械手能夠更快速且準確地抓取產品，減少了異常報警和設備維修次數，進一步提高了生產效率。

此外，工序機采用開放式系統，為設備的拓展和升級提供了空間，使投產決策變得可見，管理變得更輕松，實現了信息化。

答：拓斯達注重客戶的生產經營結果，提供整體工序解決方案，而不僅僅是單一設備。這種綜合性的解決方案能夠滿足客戶對生產效率和管理水平的全面需求。

工序機將軟件系統打通，通訊實時反饋，整個注塑過程一體控制；同時，在硬件方面實現了“注模一體”的設計；功能方面實現了對塑膠制品成型溫度的精確控制。這些技術創新會給客戶帶來了更高的生產效率和質量控制水平。

公司在質量管理方面通過打通供應鏈、制造和產品追溯管理，實現了零部件與產品信息的一體化，確保產品質量的可追溯性和穩定性。

“四快”理念（快速響應、快速到達、快速處理、快速驗收）為基礎，提供值得信賴的服務。從前期規劃到實施交付，再到培訓和售后支持，拓斯達致力于為客戶提供全方位的服務；提供整廠規劃、注塑自動化產線和數據管理一體化的智能制造綜合服務平臺。這種綜合平臺使得投入制造變得更加簡單，幫助客戶實現工廠的智能化和數字化轉型。

答：拓斯達基于客戶需求和“讓工業制造更美好”的企業使命引入并實踐工序機的應用，它的發展將給客戶帶來更高效、更穩定和更具競爭力的注塑生產方式。作為行業從業者，為注塑業向著智能化、高質量和可持續發展的方向貢獻積極的思考也是我們的從業理想。

設備智能化是整個行業都在努力拓展的領域，也是高質量制造的必然趨勢。這是一次人與設備、行業關系的探索和思考。從企業提高生產效率方面，工序機通過優化注塑工藝和實現工序間的聯動控制，可以大幅提升注塑生產的效率。減少人工操作和調試時間，自動化和精準的控制使得生產過程更加穩定和高效，從而縮短生產周期、增加產能并降低生產成本。

從降低人力成本方面，工序機的一體化控制和自動化功能釋放了操作的難度，更高效的人員投入和更少的人工調試時間意味著企業可以合理規劃和配置人力資源，提高勞動力利用率，并在人員培訓方面節省成本。

從促進技術進步和創新方面，工序機的發展推動了注塑行業的技術進步和創新。通過工序聯動和智能化控制，不斷提升生產效率和產品質量，并且為企業提供更多的空間去進行研發和創新，開發出更高質量、更可持續的注塑產品。

從推動行業轉型升級方面，工序機的應用滿足客戶向數字化、智能化和自動化方向發展、轉型升級的需求。企業需通過工序機的技術思考，升級管理流程和組織架構，加強信息化和數據化建設，以提高競爭力。

答：拓斯達在工序機應用方面具有豐富的案例，并且已經在多個行業開發和定制了解決方案。工序機已成功應用于3C、汽配、家電等行業。

例如，在汽配行業中，客戶使用工序機后，良品率達到了95%以上，超出了預期的80%，同時成型周期縮短了16秒，提升了20%以上的生產效率。在3C行業中，客戶使用工序機后，人工成本降低了50%，生產效率提高了40%以上。

這些案例表明，拓斯達在合作開發和定制化解決方案方面具有豐富的經驗，并為不同行業的客戶提供了有效的工序機應用方案。

答：公司提供全流程、標準化的設備服務；客戶技術人員、操作工人的培訓達到規范合理使用工序機的標準；相關人員能熟練操作本公司機器、完全掌握設備的使用、維護、保養技能。

答：工序機技術的發展是基于底層技術升級、應用技術多元化和注塑工藝融合的三角式發展進程，公司對于工序機的研發會繼續以適應客戶最佳投產比和升級需要，圍繞工序降本、智能化、模塊化、高效化的方向發展。

工序降本：隨著工藝的不斷優化和精細化控制，工序機可以進一步降低生產成本。通過一體化優化生產流程，從而實現生產成本的降低。

智能化和數字化：未來的工序機將趨向于更智能化和數字化。結合人工智能和拓星脈MES系統，實現更高效、精確和可持續的生產。

模塊化和定制化：工序機將越來越傾向于模塊化設計，以便根據客戶需求進行定制化配置。不同行業和應用領域對工序機的要求各不相同，定制化設計可以滿足客戶特定的生產需求，并提供更靈活、可擴展的解決方案。